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从工业纯铝中去除杂质以生产精炼铝或高纯铝的过程。一般工业纯铝是指工业铝电解槽采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产的铝，又称原铝，纯度为99.5%~99.8%，是一种大宗铝产品，应用领域广泛应用于各个行业。国民经济。但一些特殊领域需要更高纯度的铝，包括精炼铝，其纯度为99.99%；以及纯度99.999%以上的高纯铝。精炼铝通常由铝三液电解精炼生产；高纯铝通常采用定向凝固、区域熔炼、有机溶液电解或几种方法相结合的方法生产。铝压铸产品主要应用于电子、汽车、电机、家电及部分通讯行业。精密铝压铸件的表面处理一般采用以下工艺。

1、铝材碱性电解抛光工艺

对碱性抛光液体系进行了研究，比较了缓蚀剂、增粘剂等对抛光效果的影响，成功获得了碱性溶液体系的抛光效果。同时可以提高添加剂的抛光效果。实验结果表明，在NaOH溶液中添加适量的添加剂可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下，用葡萄糖的NaOH溶液进行直流抛光后，工业铝型材的表面反射率可以达到90%。探讨了在碱性条件下采用直流脉冲电解抛光方法抛光铝材的可行性。结果表明，采用脉冲电解抛光方法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但整平速度较慢。

2、铝及铝合金环保化学抛光

立志开发一种基于磷酸一硫酸盐的新型环保化学抛光技术，实现NOx零排放，克服以往同类技术的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特效的化合物来代替硝酸。为此，首先要分析铝的三酸化学抛光过程，特别是硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点蚀，提高抛光亮度。工业铝型材在纯磷酸-硫酸结合化学抛光试验中表明，添加特殊物质的磷酸-硫酸应该能够抑制点蚀，减缓整体腐蚀，具有更好的整平和光亮效果。

3、铝及其合金电化学表面强化处理

初步研究了铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类似陶瓷非晶复合转化膜的过程、性能、形貌、成分和结构。工艺研究结果表明，在Na2WO4中性混合体系中，成膜促进剂浓度控制在2.5-3.0 g/l，络合成膜剂浓度为1.5-3.0 g/l， Na2WO4浓度为0.5--0.8g/l 1。峰值电流密度为6--12A/dm2，在弱搅拌下得到完全均匀、光泽良好的灰色系无机膜层。非金属膜层。膜厚5--10um，显微硬度300-540HV，耐腐蚀性能优良。中性体系对铝合金有良好的适应性，可在防锈铝、变形铝等各系列铝合金上成膜。

4、铝材磷化

促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4的影响；利用SEM、XRD、电位-时间曲线、膜重变化等手段详细研究了Fe2+和Fe2+对铝磷化过程的影响。研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特点，是铝磷化的有效促进剂：氟能促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+、Ni2+能显着细化晶粒，使磷化膜均匀、致密，改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低，不能成膜或成膜不良，随着Zn2+浓度的增加，膜重增加；磷化膜中PO4含量对铝材磷化工艺的影响；铝材磷化过程中磷化膜中PO4含量的影响PO4含量对磷化膜重量有较大影响，增加PO4。

5、YL112铝合金表面处理技术

YL112铝合金广泛用于汽车、摩托车结构件，该材料在涂覆前需要进行表面处理以提高其耐腐蚀性能，并形成一层易于与有机涂层结合的表面层，铝表面处理以方便后续的表面处理。